Quais inovações estão reduzindo o desperdício de material na produção de bolsas de embalagem médica?

        No contexto de uma necessidade cada vez mais urgente de desenvolvimento sustentável na indústria médica, a questão do desperdício material no processo de produção desacos de embalagem médicaestá chamando a atenção comum das autoridades e empresas regulatórias globais ao longo da cadeia industrial.Kyautobag®, por meio de avanços na ciência dos materiais, reengenharia de processos e integração de sistemas de produção inteligentes, aumentou a taxa de utilização de matérias -primas para 98,7%, garantindo o desempenho estéril da barreira dos produtos, fornecendo soluções de embalagem mais ecológicas para o dispositivo farmacêutico, médico e outros campos.

A tecnologia de extrusão de filmes de alta precisão alcança quase zero zero

        Devido às limitações de precisão do equipamento, o processo de co-extrusão tradicional de três camadas geralmente gera 8% a 12% dos resíduos de borda e canto. O sistema de controle de cabeça de nano-escala de escala desenvolvido independentementeKyautobag®Mantém o desvio da espessura do filme dentro de ± 1,5μm, 40% maior que o padrão da indústria. Em combinação com o dispositivo de ajuste de tensão em circuito fechado, a taxa de utilização de rolos de filme composto pode atingir 99,2%, reduzindo o desperdício de plástico em mais de 150 toneladas anualmente na produção de materiais de base da bolsa de infusão.

O design modular do molde reduz as perdas de produção de ensaios

        Em resposta aos requisitos rápidos de comutação de multi-especificaçãosacos de embalagem médica, Kyautobag®adota de forma inovadora um conjunto de moldes de selação de calor destacável. Através do design padronizado da interface, o tempo de substituição do molde foi reduzido de 3 horas para 25 minutos e não há necessidade de depurar repetidamente parâmetros. Os dados reais de aplicação de uma determinada empresa de vacinas mostram que esse design reduziu a taxa de sacos de resíduos de produção de estudo no estágio de desenvolvimento de novos produtos de 17% para menos de 3%, reduzindo significativamente o ciclo de lançamento do produto.

O sistema de reciclagem de circuito fechado reformula o valor dos resíduos de produção

        OKyautobag®A Smart Factory estabeleceu um sistema de cadeia inteira de "Produção-Reciclagem-Regeneração": Após limpar e esmagar o desperdício de corte, é misturado com partículas virgens com uma proporção de 30% e depois renulou-se através de uma extrusora de teto duplo. Após o teste, a taxa de retenção de desempenho de resistência à tração e vedação de calor dos materiais granulares reciclados excedem 90%e passou a certificação padrão da ISO 11607 Medical Packaging. Este sistema permite que uma única linha de produção recicle 42 toneladas de resíduos anualmente e reduz as emissões de carbono em 186 toneladas.

A programação de produção digital otimiza a alocação de matérias -primas

        O sistema de agendamento de produção inteligente baseado em algoritmos AI pode analisar a estrutura de pedidos e os dados de inventário em tempo real e gerar automaticamente o plano de corte ideal. Em um projeto cooperativo com uma certa empresa de consumíveis cirúrgicos, o sistema reduziu a perda de material de uma única ordem em lote de 5,8% para 1,1% ajustando dinamicamente a sequência de splicing de filmes de 10 μm, melhorando a eficiência geral do equipamento (OEE) em 22 pontos percentuais.

O projeto estrutural leve reduz o consumo de material unitário

        A equipe de P&D deKyautobag®Aplicou a tecnologia de otimização de topologia para reduzir o peso estrutural de áreas não funcionais, como bordas de fácil, e bordas seladas de calor desacos de embalagem médica. Através da verificação de análise de elementos finitos, o peso corporal da bolsa foi reduzido em 18%, mantendo o padrão de resistência ao selo de calor de 0,12N/15mm. Esse design foi aplicado à embalagem de seringas pré-preenchidas, reduzindo o consumo de materiais de embalagem para cada produto em 0,8 gramas e economizando mais de um milhão de yuans em custos de matéria-prima anualmente.

A certificação do setor consolida a posição de referência da fabricação verde

        TodosKyautobag®Os produtos foram certificados pelo TUV Rheinland como uma "fábrica de resíduos zero", e suas soluções de aplicativos para materiais recicladas foram aprovadas pelo FDA por meio da Associated Review. No 2024 Global Medical Packaging Innovation Awards, a empresa ganhou o "Gold Award for Sustainable Development" com sua tecnologia de controle de resíduos materiais, e as realizações relacionadas foram incluídas no rascunho revisado do padrão de reciclagem de plástico médico ASTM D883.

Gerenciamento completo do ciclo de vida estende o valor de proteção ambiental

        Além da inovação no processo de produção,Kyautobag®Também lançou um programa de incentivo de reciclagem de bolsas de embalagem: fornecendo caixas de reciclagem dedicadas aos hospitais de terminais para coletar sacolas de embalagem limpas usadas para tratamento de regeneração. Atualmente, este plano abordou mais de 300 hospitais de primeira linha em todo o país e recuperou cumulativamente 280 toneladas de materiais de embalagem médica, o que equivale a reduzir o consumo de petróleo bruto em 560 toneladas.